Accueil Economie - Business Chaînes d’approvisionnement mondiales dans un monde post-COVID – Institute of Economic Affairs

Chaînes d’approvisionnement mondiales dans un monde post-COVID – Institute of Economic Affairs

Le COVID-19 a provoqué d’énormes perturbations du commerce mondial et des chaînes d’approvisionnement, à la fois directement et indirectement (à la suite de réponses politiques: verrouillages, mesures de distanciation sociale, etc.). Si certaines chaînes d’approvisionnement se sont rétablies ou adaptées, d’autres doivent encore trouver des moyens de surmonter la pandémie.

De nombreux produits que nous consommons dans notre vie quotidienne sont le produit final d’une chaîne d’approvisionnement mondiale, impliquant des fournisseurs, des producteurs et des détaillants de plusieurs pays qui contribuent à différentes étapes du cycle de production. Par exemple, Apple produit des iPhones en utilisant des fournisseurs dans 43 pays sur six continents. Une perturbation à n’importe quel stade peut perturber ou même arrêter l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Au cours des quatre dernières décennies, le monde a connu une croissance exponentielle du volume du commerce international et des investissements directs étrangers (IDE), conduisant à la mondialisation des réseaux de production et des chaînes d’approvisionnement. Le volume mondial d’IDE est passé d’environ 50 milliards de dollars EU en 1979-80 à plus de 2 billions de dollars en 2016-2018, tandis que les exportations mondiales sont passées de 2 billions de dollars à plus de 23 billions de dollars au cours de la même période.

Une part importante de ce montant est attribuable à la Chine. Avec ses avantages de coût (et autres) spécifiques à l’emplacement et ses réformes économiques basées sur le marché depuis la fin des années 1970, la Chine est devenue le centre de production de l’économie mondiale (Zheng, 2019) et est considérée comme «  l’usine du monde’. Les entreprises multinationales adoptant des méthodes de «production allégée» – réduction des déchets, réduction des stocks, livraisons juste à temps, amélioration de la qualité et réduction des coûts – sont de plus en plus dépendantes des fournisseurs chinois.

Selon la Banque mondiale, la part de la Chine dans le PIB mondial a quadruplé, passant d’environ 4% en 2000 à environ 16% aujourd’hui, sortant des centaines de millions de Chinois de l’extrême pauvreté et rendant les consommateurs ailleurs plus prospères. Cependant, cela s’est fait au détriment de la diversification des risques, de la flexibilité et de la résilience des entreprises internationales cherchant à gérer leurs chaînes d’approvisionnement mondiales.

Comme on pouvait s’y attendre, les protectionnistes et les opposants à la mondialisation ont utilisé cette pandémie mondiale comme excuse pour colporter à nouveau leurs anciennes recettes. Ils affirment que le COVID-19 a révélé les faiblesses d’une «trop grande mondialisation» et que la production doit être réétayée.

De nombreuses entreprises ont également reconnu les risques d’une dépendance excessive à l’égard des fournisseurs basés en Chine et ont réagi à la nouvelle situation, sans que les gouvernements ne les y incitent. Par exemple, avant le COVID-19, la plupart des équipements de protection individuelle étaient importés de Chine, mais lorsque la crise a commencé, la Chine a imposé des contrôles à l’exportation. Dans le cadre du processus de découverte du marché, des fournisseurs alternatifs ont été trouvés dans d’autres pays, même si dans certains cas les produits étaient plus chers, retardés et même de moindre qualité.

Le «Global Factory Framework» de Peter Buckley (2011) explique comment les entreprises internationales peuvent renforcer la flexibilité et la résilience dans la gestion de la production dispersée, en préconisant l’externalisation offshore avec le principe de la production dispersée, c’est-à-dire en utilisant une gamme de fournisseurs dans différents endroits à dépend trop de fournisseurs et d’emplacements spécifiques. Cela offre non seulement la flexibilité, la stabilité et la résilience indispensables à la production, mais fournit également un pouvoir de négociation aux entreprises multinationales.

Certains analystes ont suggéré que nous verrions peut-être plus de réétayage de la production, mais lorsque la production a été externalisée en raison de la viabilité économique ou de mauvaises relations industrielles, les entreprises peuvent plutôt se tourner vers le «  nearshore  », c’est-à-dire déplacer la partie de la chaîne d’approvisionnement un pays plus près de chez nous. Cela pourrait bien conduire à un passage de la mondialisation à la régionalisation des chaînes d’approvisionnement.

Dans de nombreux cas, le réétayage ou le near-shoring est facilité par les avancées technologiques, notamment la robotique, qui rend possible l’internalisation de la production. Banalieva et Dhanaraj (2019) affirment que les progrès technologiques ouvrent de plus en plus la voie à une internalisation de nombreuses activités qui étaient auparavant externalisées par les entreprises. L’internalisation de la production rend non seulement les entreprises résilientes car elle permet un meilleur contrôle sur le processus de production, mais elle peut également réduire le risque de fuite de connaissances et de ressources vers d’autres entreprises (Yoshikawa, 2003).

Fanuc Robotics, un fabricant japonais de robots industriels multifonctions a doublé sa capacité de production en 2015 et a même lancé un nouveau robot qui peut s’auto-cloner; c’est à dire un robot qui peut produire un autre robot. Cela peut multiplier la production de robots de manière exponentielle, réduisant massivement les coûts de main-d’œuvre, en particulier là où les coûts de main-d’œuvre sont le principal moteur de l’externalisation. L’utilisation de la robotique facilite également la production en petits lots et en faible volume souvent nécessaires pour des industries très spécialisées, telles que l’aérospatiale. De plus, nous assistons à d’énormes progrès dans l’impression 3D ou la fabrication additive. ING Bank estime que l’impression 3D pourrait représenter 50% de tous les produits manufacturés entre 2040 et 2060. Cependant, il n’est pas encore clair si l’impression 3D remplacera le commerce des produits manufacturés ou remplacera simplement les processus de fabrication existants sur les sites actuels.

Certaines entreprises peuvent chercher à augmenter le stock ou le stockage, mais voudront éviter les coûts de maintien d’un inventaire plus important. Cela peut offrir aux entrepreneurs la possibilité d’offrir un espace de stockage pour les composants, les matières premières et les produits non finis, les livrant aux entreprises pour maintenir la production juste à temps. Alors que ces sociétés de stockage intermédiaires prendront le risque de se retrouver avec des stocks indésirables si les articles ne sont soudainement plus nécessaires en raison d’une baisse de la demande du produit fini, cela pourrait être atténué dans une certaine mesure par l’utilisation de l’IA, l’apprentissage automatique. et l’analyse des données pour gérer les flux de stockage.

Dans tous les cas, l’utilisation des progrès technologiques peut renforcer la durabilité du commerce mondial et des chaînes d’approvisionnement, et en même temps garantir que l’échelle et l’efficacité de la production souhaitées sont réalisées (Kamble, Gunasekaran et Arha, 2019). Ces développements facilitent la dispersion des activités productives dans un certain nombre d’endroits, car ils réduisent le recours aux avantages spécifiques à l’emplacement. Ils réduisent également le besoin d’externalisation.

En résumé, l’économie mondiale fera face à deux changements importants dans le monde post COVID-19. Premièrement, de nombreuses entreprises remettront en question leur dépendance à l’égard des fournisseurs basés en Chine, conduisant à une localisation ou une régionalisation des chaînes d’approvisionnement. Deuxièmement, les progrès technologiques peuvent rendre la relocalisation ou le near-shoring plus viables. En conséquence, les chaînes d’approvisionnement dans le monde post-COVID-19 seront probablement beaucoup plus décentralisées afin de garantir que les risques associés à la diversification géographique et à la dépendance excessive à la Chine soient minimisés, tandis que les entreprises internationales gardent le contrôle sur des chaînes d’approvisionnement plus résilientes.

Le Dr Surender Munjal est professeur agrégé de commerce international et directeur du James E. Lynch India and South-Asia Business Center de la Leeds University Business School. Il dirige actuellement le projet «Global Value Chains and the Commonwealth».

Références

Banalieva, ER et Dhanaraj, C. (2019). Théorie de l’internalisation pour l’économie numérique. Journal of International Business Studies, 50 (8), 1372-1387.

Buckley, PJ (2011). Intégration et coordination internationales dans l’usine mondiale. Management International Review, 51 (2), 269.

Kamble, S., Gunasekaran, A. et Arha, H. (2019). Comprendre l’adoption de la technologie Blockchain dans le contexte indien des chaînes d’approvisionnement. Journal international de recherche sur la production, 57 (7), 2009-2033.

Yoshikawa, T. (2003). Développement technologique et stratégie d’acquisition. Journal international de gestion de la technologie, 25 (6-7), 666-674.

Zheng, Y. (2019). Investissements directs étrangers en Chine. In Handbook on the International Political Economy of China. Éditions Edward Elgar.

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